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向分析技術
在制作新模時使用逆向分析的相關技術,如兩個類似的部品,可以把現(xiàn)有部品的模具進行實物掃描,然后把其做成NC加工數(shù)據(jù)并運用到新模具中。同時此項技術也可以用于破損模具的改修,提高改修效率。
3D設計
廣州WG使用了目前*先進的CAD設計軟件CATIA-V5。在立體設計階段使用CATIA-V5圖形設計軟件進行3D立體設計,與之前2D設計相比,模具的結(jié)構更清晰,并且品質(zhì)也可以得到更好的保證。在模具加工中也使用CAM進行3DNC數(shù)據(jù)編程,實現(xiàn)了無人化和自動化加工。
成形分析
在設計的同時我們對成形進行分析,使用和母公司同步的JSTAMP軟件,了解模具在不同條件下的開裂、起皺、板減等狀況,并對其修正,使其達到*佳效果并反映到模具數(shù)據(jù)作成中,減少模具品熟時間。我們擁有對980MPA高張力板材解析的相關技術。
試做
所謂零件的試做,就是為了確認今后的量產(chǎn)性,用*適合量產(chǎn)的生產(chǎn)方法來制作樣品的過程。
在沖壓領域中,我們對客戶要求的產(chǎn)品進行簡易模的制作,部品成形后使用公司的自有設備進行激光加工,滿足客戶需求。在焊接領域中,通過掃描儀分析沖壓成型后零件的精度,這樣的精度管理貫穿了從單品到總成的整個流程。
激光切割
2008年購入一臺三菱五軸激光切割機,在試做部品的加工方面發(fā)揮了巨大的威力,以及在非成形模具未完成階段的緊急出貨對應和少量制作車型的對應。并且還在模具制作過程中還能對修邊線及孔位進行確認,提高NC數(shù)據(jù)制作的準確性,降低模具制作成本。
FMC
2007年已購入一臺發(fā)泡加工專用門形加工中心,將設計出來的3D立體數(shù)據(jù)通過分層編程,加工成所需的發(fā)泡,然后進行組裝。和以往的依照2D圖紙制作發(fā)泡相比,大大提高了發(fā)泡制作的速度及準確性。
